【轉(zhuǎn)自皮革和制鞋網(wǎng)】作為國(guó)內(nèi)最大的制鞋產(chǎn)業(yè)基地之一，公認(rèn)的“中國(guó)制鞋行業(yè)自主品牌區(qū)域集聚度最高的城市”——溫州，是鞋業(yè)繞不開(kāi)的話題?！皽刂菪钡囊徊揭悔?，一頓一揚(yáng)，牽動(dòng)著媒體和業(yè)界的視線。近年，受國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，特別是受民間借貸風(fēng)波及行業(yè)外投資失控、資金鏈斷裂的波及，溫州鞋業(yè)處于困難與機(jī)遇并存的時(shí)期，有一部分鞋革企業(yè)陷入生存危機(jī)，關(guān)?；蚱飘a(chǎn)；同時(shí)，行業(yè)也正在不斷探索和推進(jìn)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”，期待明天會(huì)更好。本刊曾于2013年初刊登報(bào)道溫州鞋業(yè)形勢(shì)的文章《蛇年看鞋業(yè)——溫州各鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)看2013》。臨近年關(guān)，本刊記者再探溫州，關(guān)切2013年“溫州鞋”在毅然前行路上的喜與憂、思與變。
【分工協(xié)同日臻成熟】
據(jù)記者觀察，溫州近年出現(xiàn)較多具一定規(guī)模的鞋企，悄然調(diào)整了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，砍掉營(yíng)銷環(huán)節(jié)，專門為本地品牌企業(yè)做貼牌生產(chǎn)。與之相反，部分品牌企業(yè)的自主生產(chǎn)比例持續(xù)“做減法”，轉(zhuǎn)而主抓營(yíng)銷和研發(fā)——“放生產(chǎn)，抓兩頭”。
上述現(xiàn)象在聚集了奧康、紅蜻蜓、日泰、蜘蛛王等品牌大企業(yè)的溫州永嘉縣制鞋基地尤為明顯。永嘉縣鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)柯國(guó)杰接受本刊采訪時(shí)認(rèn)為，企業(yè)間分工協(xié)同發(fā)展，是永嘉鞋業(yè)的特點(diǎn)，近幾年趨勢(shì)更加顯著了。據(jù)介紹，光圍繞奧康等4、5家品牌大企業(yè)的貼牌鞋企就不下30家，占到全縣制鞋企業(yè)的近3成。在“放生產(chǎn)，抓兩頭”上，蜘蛛王鞋業(yè)推陳出新力度尤大，幾年間蜘蛛王陸續(xù)引入多家代工生產(chǎn)企業(yè)，聯(lián)合重組形成獨(dú)立經(jīng)營(yíng)與核算的分公司，生產(chǎn)放給他們做，企業(yè)高層則集中精力抓營(yíng)銷和研發(fā)。通過(guò)大刀闊斧的改革，2013年蜘蛛王市場(chǎng)的發(fā)展、品牌的提升、產(chǎn)品的采購(gòu)訂貨模式、品質(zhì)的監(jiān)控工作、終端的形象等都煥然一新。
【生產(chǎn)方式精益求精】
去年年初記者采訪溫州各區(qū)鞋業(yè)協(xié)會(huì)，各協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、秘書長(zhǎng)對(duì)于“今年要素價(jià)格會(huì)不會(huì)下降”的回答眾口同聲：不可能。勞動(dòng)力成本、融資成本居高不下成為常態(tài)，加上國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然嚴(yán)峻復(fù)雜，構(gòu)成了2013年鞋業(yè)的大環(huán)境。再則，相較于國(guó)內(nèi)各鞋產(chǎn)業(yè)基地，溫州制鞋的成本更高，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手“拼價(jià)格”已喪失比較優(yōu)勢(shì)。
但是，危機(jī)也考驗(yàn)企業(yè)家的應(yīng)變能力。記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)正在積極轉(zhuǎn)變和升級(jí)生產(chǎn)方式，調(diào)整發(fā)展策略，應(yīng)對(duì)“高成本時(shí)代”。
“采用新材料、新技術(shù)、新工藝，努力提升鞋類產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量”已由行業(yè)共識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。龍灣龍珠鞋材有限公司負(fù)責(zé)人王龍江向記者透露，2013年鞋廠采購(gòu)的鞋底單價(jià)普遍較往年高，質(zhì)量更好的T B U材料鞋底，基本取代了過(guò)去廣泛使用的橡膠組合底。對(duì)此，龍灣區(qū)鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)蔡燕炯認(rèn)為，這從側(cè)面反映出鞋企提高產(chǎn)品附加值的迫切要求，溫州鞋業(yè)正在改變過(guò)去“跑量”求增長(zhǎng)的做法，轉(zhuǎn)而走中高檔路線、精品路線，注重產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力的提高。據(jù)了解，“中國(guó)鞋都女鞋基地”龍灣今年已有多家企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)工藝水平更高的精品真皮女鞋，打出女鞋差異化的一張王牌。
【電商渠道風(fēng)生水起】
大張旗鼓發(fā)展品牌實(shí)體店體系，曾是溫州鞋營(yíng)銷策略的不二法門，如今電商的興起讓鞋企有了更多的選擇。線上線下銷售雙向融合，打開(kāi)市場(chǎng)營(yíng)銷的另一扇大門。據(jù)記者了解，以?shī)W康為代表的大企業(yè)在2010年前即已進(jìn)軍電商，而溫州多數(shù)中小鞋企從2012年前后開(kāi)始重視電商渠道，短短數(shù)年間，電商迅猛發(fā)展，幾呈燎原之勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年溫州鞋類電商交易量占淘寶總交易量近50%。
憑借在線下業(yè)務(wù)中積累的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，2013年，溫州品牌鞋企在線上交出了漂亮的成績(jī)單。記者得到部分品牌大致數(shù)據(jù)是：全年電商銷售額，奧康4億多元（“雙11”約9000萬(wàn)元），同比增長(zhǎng)約25%；紅蜻蜓2～3億元（“雙11”約7000萬(wàn)元），同比增長(zhǎng)約15%；康奈接近1億，（“雙11”約1350萬(wàn)元），同比增長(zhǎng)約300%；卓詩(shī)尼約8000萬(wàn)元（“雙11”約2700萬(wàn)元）；康特鞋業(yè)1億以上。
【設(shè)計(jì)研發(fā)空間廣闊】
在鞋業(yè)“轉(zhuǎn)型升級(jí)”的艱難爬坡中，設(shè)計(jì)和研發(fā)無(wú)疑是重要引擎。中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院溫州研究所執(zhí)行所長(zhǎng)方巖，在接受本刊采訪時(shí)認(rèn)為，溫州制鞋技術(shù)整體進(jìn)步緩慢，可提升的空間依然很大。
相對(duì)來(lái)說(shuō)，溫州制鞋企業(yè)偏重營(yíng)銷創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新力度尚有待進(jìn)一步加強(qiáng)。方巖指出，在同等條件下，臺(tái)灣鞋企一條流水線生產(chǎn)800雙鞋，而溫州達(dá)到1500雙。溫州贏在效率，輸在品質(zhì)。溫州鞋產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)應(yīng)徹底拋棄“以犧牲品質(zhì)換取生產(chǎn)效率”的思維，致力于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立和生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化的提升。
在設(shè)計(jì)和研發(fā)方面，2013年溫州外貿(mào)鞋企表現(xiàn)可圈可點(diǎn)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士觀察，年初以來(lái)一批原先以O(shè)EM以主的鞋類貿(mào)易公司，紛紛成立了開(kāi)發(fā)部“把設(shè)計(jì)抓起來(lái)”。這些企業(yè)正在整合資源，改變角色，由貿(mào)易型轉(zhuǎn)向融合研發(fā)和生產(chǎn)。據(jù)分析，他們的動(dòng)力一方面來(lái)OEM過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)后的低利潤(rùn)壓力，另一方面也來(lái)自對(duì)國(guó)際市場(chǎng)“春江水暖”的先知先覺(jué)，看到“老外”現(xiàn)在也喜歡找有研發(fā)能力的代工廠做配合。